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4月19日，在广东现代国际展览中心举办的预制菜装备研讨交流活动中，珠海格力预制菜装备科技发展有限公司总经理李德权以《解码放心基因：农食工厂全链条标准化体系建设与实施》为题发表专题演讲。他围绕智能装备、温控标准、信息化体系等核心内容，系统阐述了格力通过"五个一"标准体系与智能化装备的深度整合，格力正构建覆盖生产全链条的工业化解决方案，为破解行业效率瓶颈、实现质量跃升提供新路径。
“五个一”标准体系，解决产业发展瓶颈
“在我们传统的生产资料、人力、资本三要素如此内卷的环境下，我认为我们预制菜企业应该从数据和科技来寻找新的增长点。”李德权指出，格力以“五个一”体系，即“一条工艺路线、一套温控标准、一张工厂布局图、一套信息化体系、一座现代化厂房”，为构建智能化、数字化的农食工厂提供系统性解决方案。
据介绍，这一体系通过将自动化装备、精细化流程与绿色低碳建筑深度融合，不仅大幅降低人力成本和运营风险，还能实现从原料入库到产品出库的全过程可追溯管理，极大提升产品质量和安全可控性。
智能化装备与工艺，重塑产业效率曲线
针对农产品及预制菜食材加工，格力团队基于不同食材属性，提出系列解决方案，包括鱼片、鱼柳、条冻鱼、净肉净菜、果蔬榨汁等多类专业自动化生产线。例如，鱼片加工线日处理能力达200吨，出成率提升3%，每日可额外产出超过5吨产品，单条产线人员可缩减约60人。智能滚揉、称重、理料和装箱等柔性方案的应用，让传统高强度、高人工依赖的食品加工环节实现降本增效。
“我们在自动化生产过程当中，要考虑解决的是人效边际的问题，解决人效边际，才能提升我们的，提升我们的效率。”李德权表示，格力在多个实际应用案例中已验证，其智能装备可在保证食品安全与风味的前提下，实现人效边际提升。
信息化管理与温控系统，保障全链稳定运行
李德权特别强调温度控制与信息化体系在保障预制菜“鲜”与“安”方面的重要性。格力构建的数字化平台覆盖销售、供应链、生产、物流、财务五大模块，形成从订单驱动到终端交付的全流程闭环；而“智能物流仓储解决方案”则根据不同产品类型设定专属温控参数，从源头到成品各环节精准控温，最大限度降低食品损耗。
此外，格力还推出智能物流仓储解决方案，结合AI优化、光储直驱与高效制冷系统，实现生产效率提升45%、空间利用率提升2至3倍，支持远程查看库位、VR看仓，订单转化率提升35%，一站式解决存、运、管问题。
“未来的工厂一定是向产业化集中，这是保障粮食安全与系统创新的必由之路。”李德权表示，格力“产地加工中心+智能装备+信息系统”模式，可推动农产品主产区形成产业链集聚效应，促进区域品牌升级与农业增效。格力将持续优化装备技术路线，加速消费市场与产业发展的双向赋能。
撰文：吴晓翠来源：南方农村报看股票的平台
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